1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP

1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP

Продукт "1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP" предназначен для расширения функциональных возможностей типовой конфигурации "1С:ERP Управление предприятием 2" в части автоматизации управления и учета на предприятиях черной и цветной металлургии, а также на машиностроительных предприятиях, имеющих собственные литейные цеха и цеха термической обработки.

Решение обеспечивает автоматизацию следующих процессов:

  • Учет приема и переработки металлолома;
  • Учет плавок металла;
  • Учет в металлургической лаборатории;
  • Термообработка;
  • Оперативный учет производства;
  • ОТК;
  • Учет отгрузки металлургической продукции.

Учет приема и переработки металлолома

Подсистема содержит функционал для учета операций поступления металлолома на предприятие и его переработки.

  • средства интеграции с электронными весами –авто и –ж/д;
  • учет металлолома по категориям, процентам засоренности;
  • учет металлолома по видам поступления (автомобильным транспортом, железнодорожным транспортом, внутренние поступления, поступление с площадки по приему лома);
  • отложенное фактурирование поступающего металла;
  • формирование отчетов по поступлению металлолома в разрезе видов поступления, категорий лома, процентов засоренности, отслеживание динамики поступления лома, формирование журналов поступления металлолома;
  • формирование приемо-сдаточных актов металлолома.

Учет плавок металла

Функционал для учета операций плавок металла, получения готовой продукции, ее упаковки и маркировки.

  • учет загрузки лома в печь во время первичной завалки и подвалок, расход электроэнергии на плавку;
  • учет расхода вспомогательных материалов на плавку: известь, проволока, алюмофлюс, пробоотборники и пр.;
  • учет расхода газа на стеновых горелках, дверных горелках, кислородном копье, на донной продувке и печь-ковше: кислород, аргон, природный газ;
  • учет полученной мерной и немерной продукции в результате плавки;
  • учет разливки по ручьям;
  • учет исправимого и неисправимого брака;
  • учет промежуточных (на стадии завалки и подвалок) и итоговых данных химического анализа;
  • учет данных для баланса металла: расход лома по категориям, ферросплавов, получение годного металла, окончательного и исправимого брака, отходов литья, скрапа, окалины, аварийных потерь и слива, остатка в печи, полученного лома из шлака;
  • формирование упаковок с готовой продукцией после плавок, паспортов плавок;
  • маркировка готовой продукции.

Учет в металлургической лаборатории

Подсистема предназначена для отражения данных о результатах работы металлургической лаборатории предприятия.

  • контроль за предельно-допустимыми значениями и результатами испытаний;
  • учет данных химического анализа, радиационного контроля, спектрального анализа, угловых измерений;
  • учет механических и технологических испытаний: бортование труб, загиб, сплющивание, раздача, растяжение, пластическая твердость, длительная прочность и пр.;
  • учет металлографических испытаний;
  • формирование журналов работы лаборатории.

Термообработка

Подсистема содержит функционал, позволяющий отразить действия по термообработке производимых деталей и пружин.

  • отслеживание термообработки детали на всех этапах технологических операций;
  • контроль загрузки деталей в печи по грузоподъемности и температуре технологических операций;
  • подбор оборудования, оснастки и приспособлений для каждой технологической операции;
  • выписка в сертификат о термообработке.

Оперативный учет производства

Данная подсистема предназначена для формирования документов оперативного учета металлургического производства: формовка, подготовка стержней, регенерация и обрубка.

  • учет операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки;
  • учет сведений об авариях и происшествиях, а также сведений о простоях во время выполнения операций формовки, подготовки стержней, регенерации и обрубки.

ОТК

Функционал подсистемы ОТК предназначен для отражения информации о принятой и бракованной выпущенной готовой продукции.

  • формирование извещения о браке для поставщика;
  • учет бракованных партий песка и жидкого стекла.

Документ Контроль формовки используется службой ОТК для учета данных о проверке выпущенной продукции (на этапе формовки) на соответствие нормативным требованиям и выпущенном браке.

Из документа Контроль формовки можно получить печатную форму Извещения о браке.

Учет отгрузки

Данная подсистема предназначена для отражения в системе подготовки к отгрузке готовой продукции, формировании сопроводительной и отгрузочной документации, непосредственно проведения отгрузки.

  • формирование упаковочных листов, сертификатов качества и радиационной безопасности, инвойсов и пр. отгрузочной и сопроводительной документации согласно спецификациям на отгрузку;
  • учет операций перезагрузки транспорта (разгрузка/загрузка);
  • учет по видам отгрузки (авто и ж/д), управление загрузкой транспорта на основании объемно-весовых характеристик продукции и упаковок;
  • контроль продукции в пути;
  • учет возвратов.

Технологические преимущества

Решение "1С:Управление металлургическим комбинатом 2. Модуль для 1С:ERP" разработано на технологической платформе "1С:Предприятие 8.3", которая позволяет:

  • обеспечить высокую надежность, производительность и масштабируемость системы;
  • организовать работу с системой через Интернет, в режиме тонкого клиента или веб-клиент (через обычный интернет-браузер), в том числе в "облачном" режиме;
  • создавать мобильные рабочие места с использованием планшетов и иных мобильных устройств;
  • настраивать интерфейс для конкретного пользователя или группы пользователей с учетом роли пользователя, его прав доступа и индивидуальных настроек.
   
 

Делая заказ у нас, вы гарантированно получаете

Бесплатная доставка и установка


Поддержка в течение 3 месяцев


Постоянная поддержка онлайн


Начните свой проект прямо сейчас
Пожалуйста, корректно заполните все поля
Также, вы можете связаться с нами: по телефону +7 (351) 267-29-25 или по почте info@itc174.ru